BPS-博革精益转型系统

  博革咨询认为企业的发展要经过创业阶段-集合阶段-正规化阶段-精细化阶段,企业无论处于什么阶段都将会有对应于该阶段的危机存在。首先在创业阶段企业依靠的是创造力,在这个阶段最突出的危机是“领导危机”,也就是说企业创始人的领导力直接影响企业的发展。其次在集合阶段企业的重点是制度化发展,在这个阶段公司要花费大量的精力建立各种规章制度、标准,这时候引起我们重视的危机是“僵化危机”。然后是正规化阶段,在这个阶段企业的重点工作是流程创新,随着企业的不断扩大,组织结构越来越庞大、部门之间隔阂越来越严重,感觉实时有人管,但每次发生问题时总会发现很难明确是哪个部门的责任,在这个阶段的我们认为最重要的危机是“资源分散危机”。最后精细化阶段,企业开始考虑形成自己独有的管理风格,开始策划和渲染企业文化,在这个阶段企业规模已经达到行业的领先地位,各种工作也是非常有条理的进行,但在这个时候让我们引起重视的是与企业寿命密切相关的危机,即“核心能力危机“。企业在上述4个阶段的发展过程中必须要通过不断的转型才能克服那些关键危机,顺利攀升到企业发展的新阶段。

  一个企业急需转型的时候信号是非常明显的,最鲜明的企业转型前征兆有运营效率持续低下、信息沟通阻塞、不创造价值的人员越来越多、资源冲突时有发生、职能不清或冲突不断、流程不明确、机构臃肿、官僚主义显现等。当发现以上症状的时候作为企业的领导层必须要引起重视,并启动精益转型。博革咨询在多年的咨询过程中发现,很多企业都在谈转型,但真正实现精益转型的企业不多,其重要的原因是缺乏高层支持、内部人士斗争影响、部门之间的沟通不畅、缺乏变革的文化、惯性的思维等。把上述影响企业转型的因素分为“人“和”技术“原因的话,我们会发现70%是“人“的原因,30%才是”技术“的原因。所以博革咨询在整个精益转型推进过程中设计了一系列调动人的参与度、积极性、执行力的方法,不仅让企业员工快速掌握和应用各种精益转型工具,并且快速形成企业独有的精益文化氛围。

  博革咨询依据20多年的管理咨询经验,并参考TPS、TPM、TOC、TRIZ、TQM、Lean、WCM、六西格玛管理等方法论,在2012年的时候发布了博革咨询独有的精益转型系统-BPS。此系统设计的着眼点是“高起点“、”系统化“、”标准化“。

  BPS-博革精益转型系统分为3大系统,即运营系统、管理系统和文化系统。3大系统是BPS对企业转型工作的大分类,其中“运营系统”是企业流程卓越运行的基本框架、“管理系统”是让运营系统有效运行的保障、“文化系统”是确保企业成长为自我优化生态系统的DNA。BPS把3大系统划分为20项具体的【要素】(如计划管理、配送管理等),便于在企业中以原有的职能部门为单位推进。作为上述20项工作要素的具体执行标准,博革咨询共分解出205项执行要求,作为评估和推进BPS的具体工作指引。此工作要求是针对不同行业的不同流程制定的具体的工作任务和达成的要求,其中不同行业要求的数量有所不同。

  BPS之运营系统,主要包含供应链管理(计划与物料管理、物料配送管理、供应商管理)、生产管理(现场标准化、生产效率提升、生产柔性管理)、质量管理(质量可视化管理、质量持续改进、质量预防设计)、设备管理(三圈闭环维保、两全维护深化、评价与信息化)。

  BPS之管理系统主要包含企业组织结构与岗位职能设计、企业战略方针管理、精益绩效管理与薪酬设计、变革管理制度建设、精益系统评估。

  BPS之文化系统,主要包含精益领导力建设、精益理念和行为、精益人才培养。



 
   一、精益生产管理咨询是什么?

  众所周知,在企业特别是制造型企业管理实践中,经常会遇到这样那样的问题,有订单交不了货,丧失销售机会;品质问题频发,失败成本高企;现场管理混乱,有损企业形象;效率提升缓慢,盈利越来越难;还有材料损耗、工装夹具损耗、水电气浪费、工伤事故、员工不满、部门争执、人浮于事......等等,而且感觉这些问题层出不穷,防不胜防。制造型企业的老板和管理者们几乎没有“生活和休息”地天天泡在工厂,亲力亲为解决各种问题,为的是让企业能够正常运转。可是,不管老板和管理者们怎么尽心尽力,但总是觉得力不从心,甚至身心疲惫。为此,他们共同的抱怨是,做制造实在太累了!

  果真如此吗?回答是否定的。用精益生产管理的方式可以很好的解决上述问题。精益的本质究竟是什么呢?还是要用丰田生产方式(等同于精益生产)创始人大野耐一先生本人的话来解释:精益是基于时间的竞争。这句话揭示了精益的根本就是缩短时间,即缩短周期,而且是通过消除浪费来缩短时间,这才是精益生产最根本的特质:以缩短周期为根本目的,以消除浪费为实现途径,其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了其与其它方式(批量生产)最本质的区别。在推行精益生产方式是一个系统工程,需要公司内全体人员的参与,制订出周密的实施计划,对全员进行系统性的培训,分阶段推行,牢固打好每一个环节的基础。同时培养企业自己的精益专家,有效的持续的推动精益在公司推进。

  二、精益生产管理咨询为企业带来什么收益?

  1、建立精益系统管理

  精益生产管理咨询顾问作为第三方,与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系,而且作为第三方说的话,不管是企业中层管理,或基层执行都会认真听,因在没有任何利益冲突的情况下,还能给他们带来价值,还可以完全以企业价值最大化为导向,全面、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造,结合企业的实际运作,并完全落地实施。

  2、员工心智模式的改变

  精益生产管理咨询顾问,皇冠体育网站_皇冠体育平台_皇冠体育娱乐场网址:作为精益生产管理方面的专家,其心智(思想)不仅仅是建立在知识学习基础之上的,更是建立在对众多企业成功、失败教训研究基础之上的。通过实际的精益项目,改变员工的思维模式,改变员工的心智模式。

  3、实操型解决问题并标准化避免问题反复发生

  通过对问题的深入分析,精益生产管理咨询顾问找出产生问题的原因,以及各原因之间的逻辑关系和事情背后的原因,从而建立起问题分析、解决系统。问题系统的建立帮助企业家看清问题的实质、问题的重要程度、问题存在的背景,从而找到解决问题的思路和方法。即使有些问题不能马上解决,精益生产管理咨询顾问也会帮助企业家以一种全新的视角来认识企业存在的问题,并提出解决问题的步骤与系统思路。将出现的问题标准化,避免问题的反复出现。

  4、问题洞察与分析

  精益生产管理咨询顾问的价值在于对企业的问题具有独到的洞察力,不仅能看清企业现在存在的问题,更清晰随着企业的发展,企业可能会发生哪些问题,并为企业家提出应对建议,但很多企业家都往往存在这样的情况:在逆境的时候,看不到希望;在顺境的时候,看不到危机;面对市场的变化,分不清到底哪些是机会,哪些可能是陷阱与威胁。通过精益生产管理咨询顾问老师们对企业系统全面调研后,能通过相关数据分析出企业的优势、劣势、机会与威胁,再提出合适企业发展的解决思路,真正为企业起到保驾护航的作用,让企业家对企业发展保持清醒的认识,避免少走弯路,少浪费资源。

  5、培养精益人才

  企业最终的竞争力,最终是人才的竞争。通过精益咨询顾问系统的,教练式的培训。培养出企业自己的阶梯的精益人才,保证企业精益生产管理的持续推进。

  三、服务周期

  精益生产管理的咨询分2个阶段进行,即精益生产管理诊断阶段、精益生产管理咨询的实施阶段。其中

  1、精益生产管理诊断服务周期为1周

  2、精益生产管理咨询周期为1-3年


  四、博革的方法论

  现在在国内企业推行精益生产管理的企业越来越多了,但是由于只是注重生产现场,没有上升到战略高度.高层不重视、中层思想不转变、员工不参与等原因,导致精益生产轰轰烈烈开始,草草鸣金收兵。使企业认为精益生产不适合自己的企业。我们使精益生产在公司真正能落地并持续推进,博革公司精益咨询实际咨询过程中的方法和经验是:

  1.打好组织战,有利的组织保障,确保全员参与,观念一致。精益生产管理,不是几个人来实施就能做好的,必须成立精益生产管理的组织构架,一个核心领导团队,完善的组织角色分工,带领整个公司专业化系统性推进。

  2.基于价值流分析的精益战略规划 。精益价值流是任何企业展开精益改善的有效工具,也是制定企业的精益战略规划重要工具!他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。

  3. 基于精益战略分解的方针管理的实施 方针管理是一种针对企业整体管理的方法。它通过在可操作的基础上将企业经营管理目标与日常生产管理相结合的方式,综合考虑了企业的战略管理因素和经营管理因素。博革通过方针管理实现企业管理目标的落地与实施过程和结果的监控。

  4.建立基于任职能力的精益人才培养体系 精益生产管理,归根结底还是人财育成。通过建立企业人才标准和职业上升通道及实现职业发展通道的梳理。实现员工发展和企业发展的双赢局面。

  5.建立基于现金流的精益物流体系的建设 通过生产线设计 、线边系统建设、物流容器标准化、仓库管理、物料配送标准化、拉动管理一个流等方式等方式,实现工厂内部现金的快速流动。

  6.建立基于异常管控的品质、效率、计划达成率精益现场管理体系 通过自働化、自工序完结、变化点挂历、安灯系统、标准作业、SMED、TPM、可视化管理等方式实现QCD提升。

  五、成功案例

  1、某家电企业精益生产管理咨询案例

  主要的产品是电饭煲、电炖锅、电磁炉、电风扇等。这个厂家在博革团队入驻现场管理混乱、员工离职率高、经常因为质量和交货期的原因受到客户的投诉。同时部分系列产品出现亏损。

  博革咨询顾问团队对此厂家进行1周的精益诊断。主要问题点:(1)现场物品管理混乱 (2)功能性布局,物料管理混乱 (3)品质管理无系统,管理处于灭火状态 (4)员工意愿不强,打工心态严重

  为了解决以上问题博革咨询建立和推动了3大方面的工作,现场5S管理、效率、质量、生产计划管理体系,和精益班人才培养。在甲乙双方共同努力下,通过一年的精益生产管理咨询,当年的准时交付率由原来的不到85%提高到98%。直通率有40%,提上升到90%。人均效率有由来的6标准台/(小时.人),提高到10标准台标准台/(小时.人)。

  六、相关课程

     1.《精益管理》-3天
        2.《精益生产实战培训》-2天


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