一、精益生产线设计的重要性

    装配生产线在制造系统中占有重要位置,被广泛在企业中运用。无论设计一条全新的生产线。还是对原有久的生产线进行改造,都必须进行生产线的规划设计与制作。这是一个非常复杂的过程,涉及到各方面的因素。如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品,将是决定企业在激烈的市场竞争中成败与否的关键。一条现代化的装配生产线,要保证产品的技术要求就要做到高精度,高质量;要有效地控制产品精度,就要做到高可靠性和一致性;要确保生产节拍,就要做到高效率要有满足产品改型换代,还要做到高柔性。但以上这些条件还不够,一条精益生产线还要做到投资合理,运行成本低廉开工率高。如何能使新生产线具有高效率、高精度和高质量的保证能力,成为每一位生产线规划者必须着手解决的课题。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化,物料搬运优化,物流路线设计,保证生产线的节拍,生产线工位设计合理化,减少生产线的占地面积,提高生产线的效率。

    我们在企业咨询过程中,发现许多企业生产线设计思路简单,认为一条皮带线就完全能够代替生产线设计,主要存在如下弊端:

    1. 没有考虑物料摆放、工具摆放等缺乏设计

    2. 缺乏流水线节拍的控制,动作自由机动空间大,基本靠产量目标和管理激励

    3. 由于物料摆放随意,不能进行标准作业。

    4. 个人工具拿放动作多,工具移动或取放浪费大。

    比如同样是智能马桶生产线,国内的企业与日本的企业就有很大的差距,导致,国内的企业生产效率低,产品品质,特别是产品外观划伤较多,生产线切换困难。


    二、精益生产线设计制作能够带来什么收益?

    1. 精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件外表;

    2. 组建简单,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限;

    3. 改造简便,可随时随需扩展其结构功能;

    4. 最大水平的发挥了现场员工的发明性,继续不时地改善现场的精益生产管理;

    5. 材料可重复利用,节省生产本钱;

    6. 提高了生产效率,同时又能适应小批量,多品种的苛刻要求。


    三、服务周期

    精益生产线设计与制作分为三个阶段:

    - 第一阶段:生产线优化与设计阶段       一般1周/线

    - 第二阶段:生产线制作与试运行阶段   一般1-2个月

    - 第三阶段:生产线运营阶段                   一般1月

    四、精益生产线设计与制作博革方法论

    博革咨询的精益生产线设计分为三个阶段,即生产线优化与设计阶段、生产线制作与试运行阶段和生产线运营阶段。最终为客户提供生产线布局规划图(含三维仿真图与材料清单)、生产线成品 ,生产线运营指导等。


    1. 生产线制作具体分为18个步骤



    2. 生产线设计合理性评价标准(表一)



    3. 生产线工位设计



    4. 生产线工位布局合理性评价标准(表二)

人机工程工位评估表

部门:XX车间        工段:XX班组         生产线: xx生产线           工序:XX工序

序号

评估要素

是否合理

问题描述

1




人的操作动作是否低于肩膀

操作动作低于人的肩膀为佳

2

动作是否有节奏

操作动作比较连贯,没有做做停停的动作

3

是否是连续圆滑的动作

连续性而不是断断续续的工作动作

4

是否双手作业

一般建议双手作业

5

是否利用物体惯性作业

/

比如:流水线工装装配(工装板跟到流水线走)

6

是否无非增值的多余动作

×

工位应该没有多余动作为佳

7

是否无频繁走动而不作业的现象

工位应无频繁步行操作

8

是否无等待现象

无等待时间

9


是否勿需解除包装

无需解除产品包装

10

是否勿需无数次的提与放

无数次搬运和放下

11

是否无空搬运的现象

操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置

12

搬运的连接点设置是否合理

×

多次搬运点再转搬运是否合理

13

搬运距离是否最短

×

工位操作取拿方便,不需搬运为佳

14

是否可以自动化

/

加工或装配产品的设备是否自动化

15




是否需要工装夹具固定产品及工具

/

工装夹具固定产品及工具的安全性为佳

16

使用的设备/工装/工具是否有防错功能

/

操作安全性较差的应该设置有防错(门机连锁或光栅等)

17

工装/工具是否使用方便,且提高工效

工具对操作者使用要方便

18

设备操作程序是否与作业程序相吻合

设备操作规程与作业文件要求一致

19




材料是否三定(定点、定位和定量)

×

物料定点存放、定位置存放、定数量存放

20

材料工装是否预置在小臂范围内

人伸展手最长的范围内,符合人机工程

21

材料工装是否取放简便

加工或装配的物料便于员工取拿

22

物品是否水平移动

根据生产产品重量而定,重的稍矮,轻的适中,最好在人的最佳操作(80-100M)

23

工作台高度是否合理

员工在工作台操作的高度符合人机工程的理想状态

24

照明是否满足需求

×

灯光亮度合理

25

凳子是否坐得舒适

×

坐着操作的高度根据员工的身高而定板凳的高度为宜

26

物料摆放是否便于区分且容易取放

加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置

注:在“是否合理”一栏填“√”,表示“合理”,勿需记录问题;填“×”,表示“不合理”,必须在“问题描述”一栏中将问题记录下来;不涉及本项次的,填“/”。


    5. 精益布局生产线体配置清单(样式)(表三)


精益布局生产线体配置清单

序号

硬件&软件名称

要        求

1

 

安灯管理

1

暗灯管理流程

2

暗灯硬件设计及购买

3

停机时间分析表

4

停线原因分析表

2

生产计数器管理

1

产能计数器硬件设计及购买

2

计数器管理流程

3

人时产量统计表

3

质量确认站

1

质量确认站的建立与运行

2

黄色

3

刀具形迹管理

4

灯光设计

5

张贴检验标准,问题记录单,质量运行流程

6

设计黄色检验柜并制作

7

首件&末件&切换刀具等变更的产品存放区域

8

检验柜设计检具和工具的形迹管理

9

检验柜体的灯光设计

4

工位栏板

1

摆放位置&高度&样式布局设计

2

栏板背面标识工位名称&员工照片&名字

3

工位工艺作业指导书&设备点检表

4

生产动态管理及日常更新

5

桥架

1

选择桥架的材质---柱钢&方钢

2

桥架规格、数量

3

桥架着色及地脚设计,配置膨胀螺钉

6

垫板

1

根据工位尺寸&高度配置树脂类塑料垫板

2

采用公司统一色系配套

7

通道

1

黄色(带箭头,宽度6-10mm)

2

人流和物流通道设计

3

建立黄色(带箭头,宽度6-10mm)和绿色区域通道规划方案

4

实施人流、物流通道着色目视化

8

物料管理

1

在制品物料流动方式设计

2

物料仓储(超市)方式设计

3

线头、线尾、工位物料包装的标准化

4

线体内物料暂存区

5

物料周转小车

6

待处理品区域规划及管理

9

辅助物料

1

备品、备件管理

2

工装系统管理

3

刀具管理

1

软件管理

组织管理

1

各种产能的员工人数配置方案

2

各种产能的班次设置方案

3

车间布局设置的组织规划方案

4

车间管理团队职责方案

2

生产看板管理

1

设计线头看板(蓝色)

2

人时产量趋势图

3

维修响应表

4

停线统计表

5

停线原因分析

6

换线记录表

7

节拍平衡表

8

产能规划表

9

生产计划表

3

检验管理

1

质量过程(各工位)检验设计

2

线体终端检验规划

4

生产过程检验管理规划

5

建立各个岗位自检标准

6

各个岗位的检具&量具配置和存放

7

对各个岗位的员工进行自检标准的培训

4

管理技能

1

多能工培训计划表

2

多能工考核表

3

多能工技能目视板(车间级)

4

多能工管理机制

5

设备管理

1

设备润滑&点检位置标识成黄色

2

设备建立生产线设备点检表并在工位栏板目视化

6

目视化标识

1

移动的物品有定置区域标识

2

设备编号

3

区域标识(各功能作业区域)

4

垃圾桶定位

5

车间工作区域铭牌

6

灭火器目视化

7

线体铭牌

8

线体清洁用品整体管理目视化

9

墙壁清洁目视化管理

10

工具箱管理目视化

11

门口安全、导游图等标识提醒

12

生产区域和车间管理配置安全人

13

墙壁配置企业文化管理图片&文字类宣传

13

线体立柱布局车间精益、质量、安全等宣传画

14

员工工具箱外部目视化

15

员工工具箱内部工具目视化

7

着色管理

1

地面着色管理:通道、作业区、功能区等

2

房子立柱防护和着色

3

仪器仪表工作区域正常异常着色标识

4

仪表刻度显示目视化

6

不同流体(不同流向)采用颜色的管路

7

钢柱表面统一颜色的油漆(蓝色)

8

锈蚀、破旧设备统一油漆翻新

9

对滑道、清洗槽、刀具架等着色

10

采购线体所需照明的灯管、电线、吊扇和辅助按钮等

11

线体辅助器具着色目视化

12

物料滑道&物料货架&物料转运小车着色

    6. 精益生产线设计仿真

    计算机仿真应用在工业生产方面取得了飞速的发展,通过应用仿真技术可以使用计算机对组装生产线进行仿真,仿真可以协助找到现有生产线存在的主要问题,比如线平衡,瓶颈工站等,同时应用仿真技术还可以对多种不同的现场改善方案进行仿真评估,找到更好的改善方案。并且应用仿真技术还可以对新建的生产线进行仿真评估,产能预测,对规划新的生产线提供决策支持。

    上海博革在生产线设计过程中,利用生产线仿真,将生产线设计方案直观的呈现出来。帮助企业员工能够充分参与到生产的设计与改造中来。


    五、精益生产线的制作

    1. 简易自动化的运用

    低成本自动化在行业内也有叫简便自动化,简易自动化。它指的是运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段,开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,并充分发挥作业员智慧和创造力,适用于“多品种,小批量”的生产方式,特别适合当前工业企业转型升级的需要。

    ①高信赖性

    低成本智能自动化(LCIA)注重产品高品质提高,在研发中注入了品质防错(QEP)技术,可以实现不接受、不生产、不流出不良品。生产线、设备及工夹具的设计追求简单方便,质量好,故障率低,易维护。

    ②高生产性

    低成本智能自动化(LCIA)追求整条生产线的生产效率提升,注重瓶颈消除,简化作业,生产线平衡率高,生产效率高。

    ③高柔软性

    低成本智能自动化(LCIA)采用精益生产的理念,特别适合“多品种,小批量”生产方式。设备简单小巧,功能专用,更换方便,换型换产时间极短化。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化,产量变化或人员变化也可以正常生产。

    ④低投资成本

    低成本智能自动化(LCIA)追求适速度、一个流,设备简单小巧,功能专用,研发周期短,硬件投资低成本,更新换代成本低。

    随着市场的竞争愈发残酷而中国劳动力成本却不断上升,企业利润越来越少,生产空间不断压缩,而同时人们生活水平不断提高,人们对产品要求多样化,个性化,产品迭代越来越快,产品生命周期也变得越来越短。在这种大环境下,如何在少量资金的投入下节省人力、提高生产效率且具体生产柔性的生产技术成为各大企业研究课题,这样低成本智能自动化应运而生。低成本智能自动化(LCIA),以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择;

    博革企业在生产线设计是非常重视简易自动化在生产线中的运用,以提高生产效率,保证品质和安全。降低生产成本。


    2. 生产线制作能力

    广州博谐智能科技有限公司,是上海博革集团下属全资子公司,是国内首家基于针对为企业精益效率提升和降本增效系统性服务商,是一家以自动化、智能化设备、工具技术和节能技术等,研发为主导。集科研、生产、施工和技术服务为一体的科技新型企业。专业研发团队25人,生产人员150人,有独立生产制作场地,为企业降本增效为导向,本着为企业解决问题为目的,于中心存立至今,已获国家新型实用新型专利5项,外观设计专利3项,发明专利5项,所研发的产品深受广大企业的好评。


    六、成功案例

    1. 格力空调控制器分厂生产线设计与制作

    在2014年博革咨询接受珠海格力空调的委托参与其新工厂的规划,并且设计与制作了控制生产装配线设计与制作。在满足整体产能的基础上,各项指标的平均提升率达到25%。

    2. 九阳豆浆机工业园区小家电装配生产线设计与制作(含杭州与济南)

    2012年博革咨询为九阳集团的乔司工业园进行整体布局规划,布局的要点是一年规划、五年领先。  济杭两地的装配线的实际效率均大于整体目标效率,生产效率对整体效率提升贡献。生产线制造成本显成本仅为普通皮带线的1/2。

    3. 安徽扬子空调控制器生产线的设计与制作

    从2016年年底开始,皇冠体育网站_皇冠体育平台_皇冠体育娱乐场网址:博革咨询为安徽的扬子空调工厂进行工厂布局生产线优化咨询,并设计制作控制器装配线、焊接线、DIP线的设计与制作,通过此项目海尔的单位面积产出率提高了40%,生产率整体提高了30%以上。

    七、相关培训

    1.《生产线设计与规划》-2天

    2.《生产线运行与管理方法》-2天

 


 

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